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設備展示

高速智能模塊式貼片機

RS-1/RS-1XL/RS-1R

RS-1 系列,是下一代靈活·模塊式貼片機生產線的核心,繼承了以往構筑的模塊化概念的靈活性能,安全性、可靠性、維護性、經濟性進一步提高的多連式工作頭(Head)型通用貼
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高速智能模塊式貼片機

RS-1 系列,是下一代靈活·模塊式貼片機生產線的核心,繼承了以往構筑的模塊化概念的靈活性能,安全性、可靠性、維護性、經濟性進一步提高的多連式工作頭(Head)型通用貼片機。


由于采用了并聯8吸嘴貼裝頭并且帶有新開發的上下一體驅動功能,故可適用于1貼裝頭的解決方案,從 0.25×0.125mm 的極小元件到 50×150mm 的大型元件均可不更換貼裝頭就進行貼片。


因兼用 RF 供料器,在優條件下實現了 42,000CPH(RS-1R 為 47,000CPH)的貼裝節拍,同時標準配備大功率旋轉電機,可以貼裝慣性矩較大的 50mm×150mm 尺寸元件。


并且,由于上述新開發的 8 吸嘴貼裝頭之移動行程覆蓋到貼裝區域 650mm,一個鉗位與 650mm×370mm,兩次鉗位與 950mm×370mm,它可以搭載高達 1200mm×370mm 通過組合傳輸擴展在基板上。RS-1XL 可以對 650mm×560mm 的基板進行貼裝。


再有,通過本機與樓生產率的提高支持系統的組合,可以以車間(=生產現場)為單位對貼片機上與生產相關的各種業務和信息進行綜合管理和優化,提高生產率和產品質量,通過效率化幫助降低成本。



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高精度·高速貼片 


① 使用激光校準傳感器,可進行 8 吸嘴同時識別,高速貼片。

② 配備有 ZA 軸,可根據貼裝元件高度來上下驅動激光傳感器。

③ 與以前的機型相比,貼裝頭裝置質量減小 10%,提高了貼裝速度。

④ 采用 RF 供料器,由此縮短從吸取位置到基板的距離。

⑤ 新 VCS 采用多元件識別方式,可以同時識別 4 個元件,圖像識別元件的貼裝節拍因此得到提速。



實效節拍


① 使用自動更換工具單元(ATC、R-ATC),同時更換吸嘴。優化生產配置,自動排列更換吸嘴。

② 可根據基板貼裝的元件高度,設置吸嘴移動高度,縮短貼片節拍。

③ 利用 ZA 軸升降激光傳感器,根據元件高度將 Z 軸的行程控制在短。

運行率 

① 可以安裝托盤元件的供給裝置 DTS(TR1RB)、MTS(TR8SR、TR5SNX、TR5DNX)、MTC(TR6SNV、TR6DNV、TR6SXLX(僅限 RS-1XL),TR6DXLX(僅限 RS-1XL))。

? TR8SR 的外觀為微型(窄幅),可在同一臺架中與帶式供料器(以 8 ㎜帶式供料器換算多 20 個)共存。

? TR1RB 的托盤更換時間(使用托盤更換速度「高速 2」時)為以前的 1/4。

② 標準配備高度測定裝置(HMS)。能夠簡單地進行吸取元件高度的測定和示教。

③ 使用無停操作功能,前側發生元件用盡時,自動切換為后側吸取,貼片機可以不停止就完成元件補充。(選購項)

④ 安裝新的帶式元件時,通過 OCC 識別元件袋,能夠找出開頭元件。

殘次率低·損失率低

① 使用激光裝置一直到貼片瞬間前監視元件的吸取狀態,可監視元件掉落。

② 利用真空壓破壞瞬間的自動校正功能,有效防止貼片瞬間帶回元件。

③ 基板支撐部分(支撐臺)采用馬達驅動,防止了釋放基板時的震動及貼片后元件的偏移,并縮短了夾板、釋放所需時間。

④ 通過使用真空泵選件,吸取元件時的空氣供給很穩定。

⑤ 利用電動料帶供給器的吸取位置自動補正功能,可以進行穩定的吸取。

⑥ 元件數據建立過程中進行元件測定時,測定后將元件歸還至供料器。

⑦ 對于矩陣托盤更換器(MTC)的往復元件供給,可以將發生引腳彎曲變形等錯誤的元件自動回收到原來的托盤。

⑧ 對于方形芯片的 VCS 元件識別,根據元件的明暗差可以進行表面背面的判定。



提高了通用性 


① 對于元件識別中使用的 VCS 照明,可以切換種類(同軸反射、側向、下方、透過照射)和波長(顏色),此外,還可以進行細微刻度的照明度控制。因此,提高了對 QFP、BGA、FBGA 的識別能力,以及對連接器等異型元件的對應能力,可以選擇適合各類元件的照明度。

② 由軟件控制可調整光亮度的照明裝置,具有識別撓性基板標記、圖案對照功能,強化了基板標記識別能力。此外,使用區域標記的識別功能,通過對一組標記進行校正可進行多個元件的貼裝校正。

③ 可使用 OCC 檢測不良電路的壞板標記。此外,可對應自由設置標記位置的「擴展壞板標記」及事先檢測基板上是否有壞板標記的「全局壞板標記」,縮短識別時間。

④ 圖像識別照相機方面,備有 54mm?27mm?10mm 視野照相機作為選項。

⑤ 采用負荷校準臺(Load Cell 壓力傳感器),控制負荷吸嘴,可保持在穩定負荷下的吸取、貼裝元件。(選購項)

⑥ 配備了生產前檢查元件電阻值或靜電容量、極性等的元件驗證系統(CVS:Component Verification System)。



靈活性高

 

① θ 軸標準配備大功率旋轉電機,可適用于慣性矩較大的大型形狀元件。

② 可讀入以往的 CX、FX、KE 系列制作的程序數據。

③ 通過與生產性支持系統 組合,可以組成與原有機器混合的生產線。在基板生產中也能夠在生產性支持系統??蛻舳私⒑途庉嬌a線總體的程序。

④ 可在 Head、X-Y 伺服解除(Servo Free)狀態下進行空載傳送。



操作性


① 用戶界面通過豐富的圖形顯示及觸摸屏輸入,無須鍵盤或鼠標等輸入設備。

② 在使用出售對象地區語言(中文、英語、日語)顯示的基礎上,還可實時進行切換顯示。

③ 設有 USB 接口,可使用 USB 閃存等記憶裝置。因此,生產程序移動十分簡便。

④ 可以在外部電腦上編輯“元件數據庫”,該庫記錄了元件名稱、種類、尺寸、使用吸嘴、圖像識別數據等。還可以共享多個裝置中的數據庫。



維護方便


① Head 過濾器設置在 Head 上部,更換方便。

② 結構上考慮到容易維護,便于關鍵部件或消耗零件的更換。

③ 加強了維護輔助功能,可自我診斷裝置運行狀態,警告出錯位置。

④ 通過吸嘴的 RFID,可以對吸嘴管理信息進行個別管理。


基本規格


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?LNC120-8(Laser Align New Concept) :

是元件定位用的激光裝置。

?VCS(Vision Centering System) :

是圖像識別裝置,用來識別 IC 或連接器的引腳、BGA 或 FBGA 的球腳等。

是元件定位用的圖像識別裝置。

?S-VCS(Scanning Vision Centering System) :

可使用 VCS 不間斷地進行 QFP、CSP、BGA 等小型元件的圖像識別



設備規格


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*注 2:標準狀態:溫度 20℃、絕對壓力 0.1MPa(=100kPa=1bar)、相對濕度 65%的空氣狀態。

按下列計算供給空氣的必要量,

100 L/min(標準狀態)時 ? 需要 100/0.926(系數) = 108.0L/min 以上。

*注 3:根據 JIS Z 8731 測定。


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